恒力弹簧作为工业系统中的一个重要元件,有着很大的使用量。在中国九十年以前,弹簧行业只有很少的专业生产弹簧,随着弹簧市场的越来越大,“十二五”期间,得益于国家的相关政策刺激及相关产业的振兴规划,一些新兴产业领域如常规武器、核电和飞机制造都缺少不了弹簧的参与,随着中国国力日益强盛,国防科技投入日益充裕,这也是弹簧行业商机的一个重要方面。在良好的外部环境及下游需求稳定增长的背景下,我国弹簧行业将保持快速稳定发展。
弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业,但其所起到的作用不可低估。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展,而作为基础件、零部件之一的弹簧行业有一个发展的超前期,能适应国家整个工业的快速发展。随着弹簧产销规模的扩大、品种的增加、质量水平不断的提高。那么恒力弹簧的加工工艺是怎么样的呢?让平博pinnacle体育平台往下看看吧!恒力弹簧的加工工艺介可分为以下几点:
一、原料处理:使用开槽机对工件与对接板进行开槽,之后使用打磨机将工件与对接板进行打磨;
二、注塑:将打磨后工件放置到注塑模具中,使得橡胶将工件表面包裹,之后使用工件上下两端的橡胶除去,完成注塑;
三、成形:注塑后,将工件远离卡销的一端放入到绕簧机中,连续复合拉压成形,并将工件的另一端弯折形成延伸板,得到弹簧组件;
四、初步检测:使用游标卡尺与千分尺对弹簧组件的尺寸进行检测;
五、清洗回火:将初步检测后的弹簧放入超声波清洗器中进行清洗,清洗3-5min,清洗后放入回火炉中回火,冷却得到将成形弹簧;
六、二次检测:使用游标卡尺与千分尺对成形弹簧的尺寸进行检测;
七、拼接:选取分别两个二次检测后的成形弹簧,分别将延伸板插入到对接插槽中,并放入包装箱中包装。
在成形前,通过对工件进行连续复合拉压,能够充分调节工件两侧的张力,引入了拉弯的特性,改善了带材的弯曲应力状态,并通过正反向弯曲减小工件残余应力,进一步增加工件的稳定性。通过控制回火时温度冷却的速度,进行缓慢冷却,能够避免冷却过快而使得恒力弹簧中发生裂缝,从而提高弹簧组件使用寿命与质量。
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